室外电力工程涵盖了低压电力管线的铺设、消防管线的敷设以及弱电排管的建设。在施工过程中，电力电缆会采用UPVC穿管直埋的方式进行敷设，而过路位置则会采用预埋钢管混凝土的方式进行保护。同时，消防和弱电的室外线路会通过线缆穿格栅管来确保安全。值得注意的是，高压电缆、井室以及弱电线路的设计与实施，将由专业的电力公司或弱电公司负责。
.3.直埋电缆敷设在直埋电缆敷设前，必须清除沟内的杂物，并铺好底沙或细土。敷设过程中，可以采用人力拉引或机械牵引，如电动绞磨或托撬（旱船法）。同时，应注意保持电缆的弯曲半径符合规范要求。
电缆在沟内敷设时，应保持适量的蛇型弯，并在两端、中间接头、电缆井内、过管处以及垂直位差处留有适当的余度。接头保护盒应垫在混凝土基础板上，其长度需超出接头保护盒两端0.6～0.7米。若电缆带坡度敷设，中间接头应保持水平。在多根电缆并排敷设时，中间接头的位置应相互错开，间距不小于0.5米。
此外，电缆的弯曲半径不得小于5倍的电缆外径，且敷设过程中壕沟内不得积水。电缆穿管后，应密封管口以防止水渗入管道及倒灌入电缆井和建筑物内。（4）铺砂盖砖
在电缆敷设完毕后，应邀请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同参与隐蔽工程验收。若验收合格，则需在电缆上下分别铺设一层厚度为00毫米的砂子或细土，以保护电缆。随后，使用砖或电缆盖板将电缆完全覆盖，并确保覆盖宽度超出电缆两侧各50毫米。若选择使用电缆盖板，则其指向应与受电方向一致。
（5）回填土
在回填土之前，还需再次进行隐蔽工程检验，确认无误后，应及时进行回填土并夯实，以确保电缆的安全与稳定。
（6）埋设标桩
在电缆的拐弯、接头、交叉以及进出建筑物等地段，应设置明显的方位标桩，以标识电缆的位置与走向。直线段则需适当增设标桩，确保电缆路径的清晰可辨。标桩露出地面的高度以50毫米为宜，便于后续维护与检修。
（7）挂装标志牌
标志牌应具备一致的规格和防腐性能，挂装时需确保牢固可靠。标志牌上应清晰注明电缆的编号、规格、型号以及电压等级等信息。在直埋电缆进出建筑物、电缆井以及两端等关键位置，都应挂装相应的标志牌，以便于识别与管理。
2.3.2电缆头制作与安装本工程所使用的低压电力电缆，其绝缘材质为交联聚乙烯，护套则采用聚氯乙烯。在电缆敷设完毕后，紧接着需要进行电缆头的制作与安装工作。、制作与安装工艺流程图
请参阅下页附上的工艺流程图，以了解电缆头制作与安装的详细步骤。2、施工方法()摇测电缆绝缘使用V摇表对电缆进行绝缘摇测，确保绝缘电阻不低于0MΩ。摇测完成后，需对芯线进行对地放电。(2)剥电线铠甲，打卡子依据电缆与设备的联接尺寸，量取适当长度并做标记。锯掉多余电缆后，剥除外护套，同时处理地线焊接部位。在打钢带卡子时，确保多股铜线排列整齐后卡入。利用电缆本身的钢带制作卡子，采用咬口方式打牢，并打两道以防松脱，间距为5毫米。剥电缆铠甲时，在第一道卡子向上3～5毫米处用钢锯锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，注意不要锯透。随后用螺丝刀挑起钢带，用钳子撕掉，并用钢锉修整钢带毛刺，使其光滑。(3)焊接地线将地线焊锡牢固地焊接在电缆钢带上，注意避免虚焊和烫伤电缆。(4)电缆热缩头制作先剥去电缆统包绝缘层，然后将电缆头套下部套入电缆。依据型号尺寸，用塑料带半叠法紧密包缠电缆，形状呈枣核状。接着将电缆头套上部套上并与下部对接、套严。(5)电缆终端头压接从芯线端头量取适当长度后剥去绝缘，并在芯绒上涂抹凡士林。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳压紧，注意压接两道以上。根据相位使用不同颜色的塑料带包缠各芯线至接线鼻子的压接部位。最后将终端头固定在预先做好的支架上，并分开芯线。根据接线端子型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，确保螺栓由上向下或从内向外穿，并安装平垫和弹簧垫。
3.3.3消防、弱电排管敷设施工流程详解
消防和弱电排管的敷设是建筑电气施工中的重要环节。其施工流程如下所述：
首先，根据设计图纸和现场实际情况，确定管道的走向和固定方式。接下来，进行管道的预制和加工，包括切割、打磨、弯曲等工序，以满足实际安装需求。随后，进行管道的安装施工，包括连接、固定、密封等步骤，确保管道系统的完整性和稳定性。最后，进行必要的测试和验收，确保消防和弱电排管能够安全、可靠地运行。施工方法详解
在消防、弱电排管敷设的施工过程中，首先需要进行测量放线。根据开挖段落的深度，按照:0.33的放坡比例计算出所需的放坡宽度。随后，使用全站仪在每个井位处放出开挖坡口线，并用毫米长的木桩进行固定。为了确保开挖时沟槽不会偏位，可用白灰将放出的木桩连接起来。接下来，进行沟槽开挖工作。①在施工前，需根据图纸确定管道的埋设位置和线路，并进行现场实际测量和定位。在定线时，应清除所有障碍物，同时准备小木桩和石灰，以便进行精确的放样和管沟开挖。此外，还需对既有地下设施进行详细的调查和勘察。②沟槽底部的开挖宽度，应按照工程设计图纸的要求，在管道两侧各加宽毫米，以确保施工安全。③施工前应合理规划施工便道，并加强维护清理。便道路两侧需设置临时排水沟，以保持施工道路的畅通，从而确保开挖过程中机械设备的顺畅运输。④开挖工作主要以机械为主，人工为辅。在机械开挖至设计基底高程以上50毫米时，应采用人工开挖检底。挖出的土方必须及时运至其他合适位置进行堆弃，且沟槽外2米范围内严禁堆土。沟槽开挖应分段进行，每段以三井间距离为准，且不应超过60米。施工完毕后应及时回填，再进行下一段的施工。⑤基底应避免长期暴露和扰动，需及时检查基坑的尺寸、高程和基底土承载力。若符合要求，应立即办理基坑隐蔽检查手续并开始后续施工。若基坑地质与施工图不符或地基承载力不达标，应及时通知监理工程师和设计人员进行处理。⑥管道基础垫层采用0毫米碎石一层，再以细沙填至管顶。若管线埋深或专业管道交叉净距不满足规范要求，需用素混凝土进行包封，包封厚度为80毫米。⑦管道安装采用四孔及九孔高强度PVC塑料格栅管，管道埋深为0.9米，且管道倾斜率应≥2.5‰。①在管道安装前，必须对每根管材进行仔细检查，确保无裂纹、弯曲等质量缺陷。不符合质量要求的管材严禁使用，必须按照厂家技术要求进行安装。②电力出户套管与第一个井的连接，应采用与原预留套管相同材质的金属管。所有埋地的金属保护管在安装前，应刷一道沥青油进行防腐处理。③管道连接采用承插式安装方式，并在承插部位加入密封圈。安装前需彻底清扫管内外，用清洁抹布擦净插入端外表面、承插端内部及橡胶密封圈。④为便于插入，可在橡胶密封圈内部及插入端四周表面均匀涂抹中性洗净剂溶液或起泡沫的肥皂作为润滑剂，但严禁使用油和润滑脂，以防橡胶圈老化。⑤保护管的连接和敷设时，应先配置好管子，然后按顺序插接。可使用机械或槌打法进行插管，若采用槌打法，需在管道端头垫厚木板。每根保护套管应采用托架固定，托架间距为.6米，距管接头为60厘米。⑥排管施工完成后，所有管道的头部应用棉布填塞、包头，并用铁丝扎紧，以确保管道内无杂物影响后续穿电缆工作。⑦垫层经监理工程师检查合格后，方可进行管道敷设。管道应分层用塑料支架隔开，并保证管间距约20毫米。管中应穿入铁丝导线，并确保搭接牢靠，严禁漏穿或不漏穿导线。
接下来是井室砌筑和安装的部分：室外弱电管道井采用混凝土浇筑或砖砌结构。井底距地面深度为.5米，预埋管道距地面深度为0.9米。深度基础采用C5混凝土垫层，厚度为5厘米。孔身部分用M0水泥砂浆砖砌体砌筑，内外墙体均用：2.5水泥砂浆抹面，内外厚度分别为5毫米和20毫米。封顶部分采用C5水泥砂浆垫层，并设有φ70毫米的开孔。上覆盖板采用C20混凝土，厚度为5厘米（含盖板钢筋）。砌体施工质量控制等级为B级，墙体与底板连接处应凿毛处理，砖砌前需彻底清洗。砌体砂浆必须饱满，确保质量。墙身预留管孔与管道敷设需同步进行，以保证施工效率。人孔井排水采用d50毫米的PVC排水管，就近排入附近雨水井内，确保排水顺畅。
(6)沟槽回填排管空隙应用石面砂进行回填，排管上覆土则按照人行道结构要求进行。回填时应两侧对称均匀回填，以防止管子被挤偏。从沟槽底部开始到管顶以上0.5米范围内，必须采用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压。回填应分层对称进行，每层虚铺厚度不超过毫米，并反复夯实。每层回填完成后，需经项目部试验员和监理工程师验收合格后，方可进行下一层回填。
(7)盖板、井圈井盖安装墙体的强度达到00%后，方可进行上覆盖板的安装，然后进行回填土工作。积水罐、井圈及铸铁井盖均采用成品件，确保质量与美观。除塑料检查井外，所有井口均采用φ毫米铸铁井座和井盖，保证井口的稳固与安全。有特殊要求的地方，如路面铺砌材料不同的装饰井盖，需符合相应规范要求进行安装。安装时采用反铲挖掘机吊装，人工配合的方式进行，确保井盖的横坡与人行道横坡一致。每块井盖需加设提手孔，以便日后起盖检查。
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